鍋爐脫硝行業近30年的業績

均質蜂窩狀脫硝催化劑在燃油/燃氣、垃圾/化學品焚燒等各類加熱爐脫硝領域已有近30年的成功應用經驗。1987年，奧地利首批燃油爐脫硝裝置采用了蜂窩狀脫硝催化劑，證明了其優異的脫硝性能。截止2013年，在全球供應燃油鍋爐脫硝催化劑超過4000立方米，使用原料油涉及（未盡）：柴油/重柴油、油漿、重油/渣油、燃油燃氣混燒、燃煤燃油混燒等。

成熟專有的生產控制工藝

均質蜂窩狀脫硝催化劑以V2O5作為活性成分，助催化劑成分為WO3，載體銳鈦礦TiO2，具有較高的活性和穩定性。幾何尺寸從20x20到50x50孔陣列，靈活設計。該催化劑為一體擠出成型，最大長度可達1350mm，在裝填時，無需拼接，避免了類似板式、波紋板式催化劑因拼接而可能造成的高壓降、積灰等問題。
　　優化的配方設計提供更高的脫硝效率，可以在增加壁厚的情況下，控制更低的SO2/SO3轉化率，由此可以提供更長的機械壽命。
　　一次擠壓成型，合理的節距和內圓角設計，保證更低的壓降和極強的灰分通過性；獨特的陶瓷微孔結構，抗中毒污染能力強；特殊的煅燒工藝，極端工況下催化劑晶型保持穩定；更高的機械強度保證更長的機械壽命；蜂窩狀均質催化劑，再生性能更好。
　　自動化流水線催化劑模組鐵箱安裝，更有效的保護催化劑，避免在運輸和安裝過程中受到損壞。完整的機械吊裝設計，保證高效快捷的安裝。
　　蜂窩狀陶瓷脫硝催化劑的最大優勢在于其均質結構，可以在磨損后仍然保持其高活性，如此在保證其機械壽命的前提下，使其擁有更強的再生和清洗能力，為業主提供更多的催化劑管理機會，并大幅降低催化劑的更換成本和廢催化劑的處理成本。