煉廠氣的綜合利用，一般是在除掉雜質(zhì)的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)濟有效的工藝路線最大限度地提取所有可用的組分，主要包括氫氣、乙烯、乙烷及C₃+輕烴等資源的回收及利用。回收輕烴部分并加以利用，每年可以節(jié)約大量生產(chǎn)乙烯的輕質(zhì)油，將尾氣中氫氣回收利用，能大大減少制氫原料，降低氫氣成本。煉廠氣綜合利用是貫徹我國政府提出的“節(jié)能減排”方針的重要舉措。

中凱化學(xué)聯(lián)合中國膜工業(yè)協(xié)會石化專委會、柏美亞(中國)有限公司、四川省達科特科技有限公司及大連理工大學(xué)等研究機構(gòu)和企業(yè)，依托膜分離、變壓吸附(PSA)、淺冷等技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了系列煉廠氣綜合利用工藝和技術(shù)。包括： 　　預(yù)處理/除雜 　　膜法氫氣回收 　　膜分離/PSA集成工藝氫氣回收 　　PSA回收乙烯/乙烷 　　絡(luò)合吸附分離乙烯/乙烷 　　膜分離/淺冷/精餾集成工藝輕烴回收 　　乙烯制丙醛等

氫氣的回收

一般來說，可直接采用膜分離法回收柴油加氫、加氫裂化、焦化干氣及甲醇尾氣中的氫氣。當處理兩種尾氣時，如催化裂化和柴油加氫尾氣，因各物料氫氣的濃度、壓力等參數(shù)不同，可采用膜法/ PSA集成技術(shù)，氫氣回收率和純度可同時達到95%以上。

催化裂化干氣中氫含量較低，可先用膜法將煉廠氣中氫組分濃度提高后，再連同柴油加氫尾氣，用PSA法進一步提高氫的純度。集成工藝的優(yōu)勢和特點：
　　1：PSA工藝原理是烴類吸附于吸附劑內(nèi)，尾氣經(jīng)PSA單元處理后，氫氣壓力略有下降而烴類壓力大幅度降低。催化干氣回收氫氣后仍要進三苯裝置，因此如果采用PSA處理催化干氣，一方面原料氫氣濃度不在最佳操作條件，另一方面烴類尾氣進三苯裝置前還需要增壓，投資和運行費用將大大提高。
　　2：膜分離處理催化干氣，不僅原料氫氣濃度在最佳操作范圍內(nèi)，而且也保證了烴類尾氣不需增壓可直接進三苯裝置，集成耦合效果顯著。
　　　 膜分離/變壓吸附集成工藝可充分發(fā)揮各單一技術(shù)的優(yōu)勢，可獲得回收率和純度都較高的氫氣資源，其技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，具有很高的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

C₂的回收和利用

中凱化學(xué)開發(fā)的C₂回收和利用路線以PSA為核心技術(shù)回收乙烯/乙烷產(chǎn)品，C₂回收率達85%以上。此外，也可采用絡(luò)合變壓吸附工藝分離烯烴/烷烴，乙烯濃度可達80%以上、回收率可達95%。
　　以上述提濃乙烯/乙烷或乙烯為原料生產(chǎn)其他石油化工產(chǎn)品，如乙烯制丙醛工藝生產(chǎn)噸丙醛的凈利潤8000多元，經(jīng)濟效益顯著。

C₃+輕烴的回收

膜分離/淺冷/精餾組合工藝回收C₃～C₅烴類，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，投資回報期不到一年，是一項具有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)工藝。

K：壓縮機　F：過濾器　VM：膜分離器　E：冷換系統(tǒng)　LNG：制冷機組　T：精餾塔